Kurbelwellenaußenfräsmaschinen RFK 15/20/30

Bearbeitungverfahren HELLER Außenfräsen für Kurbelwellen:

• Das Werkzeug erzeugt die Schnittgeschwindigkeit
• Das Werkstück erzeugt die Vorschubgeschwindigkeit
• Außen verzahnte Werkzeuge kommen zum Einsatz
• Das zu fräsende Profil wird im Werkzeug abgebildet

• Zur Erzeugung der exzentrisch zur Werkstückmitte liegenden Hublagerzapfen und/oder der konzentrischen Hauptlager an Kurbelwellen wird mit 2 interpolierenden NC-Achsen gearbeitet.
• Mit einer Rundachse wird das Werkstück mit Vorschubgeschwindigkeit gedreht und mit einer/zwei Linearachse(n) die Fräseinheit(en) entsprechend nachgeführt
• Die Eintauchbewegung auf den Lagerdurchmesser - während der auch eine vollständige oder teilweise Bearbeitung der Wangenseitenfläche stattfinden kann - erfolgt entweder bei stillstehender Rundachse nur über die Linearachse der Fräseinheit oder spiralförmig durch Interpolation
• Die Werkstücke werden zur Aufnahme der Schnittkräfte in zwei hydraulischen Spannfuttern, deren Drehzahl elektrisch synchronisiert sind, und zusätzlich mit einer, mittels NC-Programmierung verfahrbaren, Lünette eingespannt bzw. abgestützt. Diese Lünette ist auf einer separaten Führungsbahn unterhalb der Frässschlitten angeordnet. Dadurch ist innerhalb der Verfahrwege keine Einschränkung bezüglich der Abstützposition gegeben.

• Bearbeitung mit einer oder zwei Fräseinheiten möglich
• Bearbeitung der Zapfen und Einstiche in einer Operation möglich
• Gleichzeitiges Bearbeiten von Hub- und Hauptlagerprofilen möglich
• Einsatz von Satzfräsern möglich
• Wegfall der Vorschleifoperation durch hohe Genauigkeit der bearbeiteten Flächen

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