Maschinenkonzept

Maschinenbett

• Die eigensteife Gusskonstruktion ist die Basis für hohe Leistung bei anhaltender Präzision; sie minimiert die Anzahl der Aufstellpunkte
• T-Bett mit integriertem X- und Z-Vorschubantrieb
• Die Achsaufteilung ergibt ein gleich bleibendes Volumen des Arbeitsraumes beim Verfahren der Z-Achse

Ständer

• Torständer in thermosymmetrischer Bauweise
• Gewichtsoptimierte Konstruktion für hohe Maschinendynamik
• Sphäroguss (GGG)

Führungssystem

• Linearführungen mit vorgespannten Wälzelementen in X, Y, Z.
  Dadurch:
  • Spielfrei, leichtgängig und steif
  • Höchste lineare Führungsgenauigkeit
  • Minimaler Schmierölbedarf

Vorschubantriebe und Wegmesssystem

• Direktantriebe mit hoher Steifigkeit und Dynamik
• Direkte Wegmessung mit thermoneutral aufgehängten, absoluten Maßstäben höchster Auflösung

Rundtisch

• Grundausführung als formschlüssig verriegelter Rundteiltisch 360x1° für hohe Wiederholgenauigkeit
• Alternativ auch als schneller NC-Rundlauftisch 360.000x0,001° (Option)
• Hohe Palettenwechselgenauigkeit durch feste Indexbolzen

Palettenwechsler und Rüstplatz

• Kurze Palettenwechselzeit durch Schwenkwechsler
• Beim Wechselvorgang sind Auflage- und Spannelemente abgedeckt
• Manuell drehbarer Rüstplatz mit 4x90° Indexierung bei MCH 250 -300 (optional automatisch drehbar)
• Rüstplatz übersichtlich und gut zugänglich

Arbeitseinheit

• Präzisionslagerung und querkraftfreier Antrieb
• Alle Lager mit dosierter Öl-Luftschmierung
• Servicefreundliches Nullspindel-System, d. h. im Reparaturfall wird nur die Spindel mit Lagerpaket von vorn ausgetauscht, ohne Abstimmarbeiten
• Wärmegangkompensation online
• 2-stufiges Schaltgetriebe
  • 822 Nm bzw. 1145 NM
  • 45-6.000 min-1
• Direkt angetriebene Arbeitsspindel mit Hohlwellenmotor
  • 460 Nm
  • 45-12.500 min-1

Werkzeugwechsler

• Vollmechanischer Wechselarm mit Doppelgreifer
• Dadurch kürzester Werkzeugwechselzyklus

Magazine

• Grundausführung mit Kettenmagazin mit 50 Werkzeugen
• Optional Kettenmagazin mit 100 Werkzeugen
• Werkzeuge bis 600 mm Länge
• Optional universelle Regalmagazine mit bis zu 405 Werkzeugen und hauptzeitparallelem Austausch von Werkzeugen durch Drehschleuse
• Werkzeugmengenorganisation bzw. Standzeitüberwachung (Steuerungsoptionen)
• Variable Werkzeug-Platzcodierung für maximale Platzbelegung und kürzeste Werkzeugfolgezeit oder alternativ Festplatzcodierung

Kühlmittelanlage und Späneentsorgung

• Die Kühlmittelanlage ist generell vlieslos (Spaltfilter 350 µm und Vakuumrotationsfilter 40 µm) 
  
• Verschiedene Ausbaustufen lieferbar, hiervon nur die Wesentlichen:
  • Aufstellung der gesamten KM-Anlage hinter der Maschine
  • Verschiedene Druckstufen für die innere Kühlmittelzufuhr (bis 70 bar)
  • Größere Kühlmittelmenge
  • Kühlmittelkühler
  • Zentralanschluss bei Automatikbetrieb
• Effiziente Späneentsorgung durch steile Böschungswinkel im Maschinenbett und zwei Späneförderer jeweils seitlich der Z-Achse

Steuerung

• Durchgehender Funktionsumfang der Siemens-Steuerung 840 D in modernster Ausführung
• Darüber hinaus steht auf Basis der HELLER-Leittechnikfunktionen ein umfangreiches Funktionsspektrum auf unserem FMS-System "FMS-Control„ zur Verfügung.
• Zusätzliche Eigenentwicklungen, die die Flexibilität und Funktionalität unterstützen:
  • Werkzeugverwaltung zur Handhabung von Werkzeugdaten
  • Paletten-/Werkstücktabelle für die Zuordnung von NC-Programmen zu Paletten und Werkstückaufspannungen
  • Integrierte Prozessüberwachung, um Fehler im Bearbeitungsprozess zu entdecken
  • Vorbeugende Instandhaltung
  • Spindelleistung- und Vorschubkraftanzeige
  • Auswahl- und Anzeigefenster

Gesteigerte Geschwindigkeit

• Schon die Grundmaschine ist äußerst schnell und dynamisch. Mit dem Dynamikpaket drückt die MCH nochmals erheblich aufs Tempo
  • Eilganggeschwindigkeit: + 20%
  • Achsbeschleunigung:      + 75%

Gesteigerte Produktivität durch Systemlösungen

• Die flexible Fertigungszelle = Maschine + Palettenspeicher
  • Taktunabhängiges Rüsten
  • Werkstückstörkreis auf allen Speicherplätzen
  • Zugänglichkeit der Speicher über Wartungszugänge
  • Auftragsverwaltung in der Maschinensteuerung
  • 4-fach Rundspeicher = insg. 6 Paletten im System
  • 8-fach Linearspeicher (erw.) = insg. 10 Paletten im System
• Das flexible Fertigungssystem = Maschinen + Automation
  • Die Zentren eignen sich hervorragend für den Einsatz in flexiblen Fertigungssystemen.
  • Außerdem sind sie optimal vorbereitet für den Anbau von Linearverkettung, Roboterbeladung sowie Overheadtransfer
  • Beladung auf den Rüstplatz oder direkt auf den Rundtisch ist möglich.

Drucken